Menu Contenu
● Qu’est-ce que l’impression flexographique ?
● Comment fonctionne l'impression flexographique
>> 1. Préparation des illustrations et révision prépresse
>> 2. Production de plaques flexographiques
>> 3. Dosage de l'encre via le rouleau Anilox
>> 4. Cylindre de plaque et cylindre d'impression
>> 5. Séchage et durcissement de l'encre
>> 6. Transformation et finition de l'emballage
● Applications courantes d'impression flexographique
>> Emballage de vente au détail et d'expédition
>> Emballage flexible
>> Étiquettes et identification du produit
>> Produits de consommation à base de papier
● Quels matériaux conviennent à l’impression flexo ?
● Avantages de l'impression flexographique pour l'emballage
>> Production à grande vitesse pour les commandes répétées
>> Large compatibilité avec les substrats
>> Séchage rapide de l'encre
>> Forte performance sur les matériaux d’emballage
>> Rentabilité à grande échelle
● Limites à prendre en compte avant de choisir Flexo
>> Les détails photographiques fins peuvent être difficiles
>> La configuration est moins efficace pour les très petites commandes
>> Le matériau et l'encre doivent être assortis
>> Les attentes en matière de couleur nécessitent un accord clair
● Impression flexographique par rapport à d'autres méthodes
>> Quand la Flexo est généralement le bon choix
>> Quand une autre méthode peut être meilleure
● Liste de contrôle d'un acheteur d'emballage avant la production
● Expert en production : la qualité d'impression commence avant la presse
● L’avenir de l’impression flexographique d’emballages
● Travaillez avec un fabricant d’emballages expérimenté
● FAQ
>> A quoi sert l'impression flexographique ?
>> L’impression flexographique est-elle adaptée aux boîtes d’emballage personnalisées ?
>> Qu'est-ce qu'un rouleau anilox en impression flexographique ?
>> L’impression flexo est-elle meilleure que l’impression numérique ?
>> L’impression flexographique peut-elle être utilisée sur du carton ondulé ?
>> Quelles encres sont utilisées en impression flexographique ?
>> L’impression flexographique est-elle adaptée aux emballages alimentaires ?
>> Que dois-je fournir pour un devis d’emballage flexographique ?
● Références
Impression flexographique , souvent appelée L'impression flexo est une méthode d'impression rotative à grande vitesse qui utilise des plaques en relief flexibles, de l'encre dosée avec précision et des systèmes de séchage continu pour imprimer sur des matériaux d'emballage. Pour les marques achetant boîtes d'emballage personnalisées, cartons ondulés, étiquettes, sacs en papier , films flexibles ou emballages laminés, elle reste l'une des méthodes de production les plus polyvalentes disponibles.
À Shenzhen XingKun Packing Products Co., Ltd. , nous avons passé plus de 20 ans à fabriquer des emballages imprimés et à servir des marques et des distributeurs dans plus de 30 pays et régions. D'après notre expérience en production, la flexographie est particulièrement utile lorsqu'un projet nécessite des couleurs fiables, une adaptabilité des matériaux, une production efficace de gros volumes et une solution d'emballage conçue pour répondre aux besoins réels de distribution, et pas seulement un design attrayant à l'écran.
Le marché mondial de l’impression flexographique était évalué à environ 230 milliards de dollars en 2024 et devrait croître d’environ 3,0 % par an jusqu’en 2029. L’emballage est un moteur majeur de cette demande, en particulier les emballages flexibles, les étiquettes, les boîtes pliantes, les emballages en carton ondulé et les formats de commerce électronique destinés aux consommateurs.
Qu’est-ce que l’impression flexographique ?
L'impression flexographique est un procédé d'impression en relief . La zone d'image sur la plaque d'impression est surélevée au-dessus de la zone sans image. L'encre est transférée sur ces éléments en relief puis pressée sur le substrat sélectionné.
Contrairement aux méthodes d'impression conçues principalement pour les feuilles de papier lisses, la flexographie peut fonctionner sur de nombreux matériaux d'emballage poreux et non poreux, notamment :
- Du papier kraft
- Carton couché
- Carton ondulé
- Films plastiques
- Polyéthylène et polypropylène
- Films métallisés
- Feuilles
- Matériaux laminés
- Stock d'étiquettes autocollantes
- Matériaux non tissés
Cette adaptabilité rend l’impression flexo particulièrement adaptée à la production d’emballages. Un programme d'emballage unique peut impliquer des cartons d'expédition, des boîtes de vente au détail, des pochettes en papier, des étiquettes et des pochettes flexibles. La technologie flexographique peut prendre en charge une large gamme de ces matériaux, en fonction de la configuration de la presse, du système d'encre, des exigences de finition et de la complexité des illustrations.
En termes simples : la flexographie transfère des quantités contrôlées d’encre à séchage rapide d’un rouleau gravé à une plaque flexible, puis sur le matériau d’emballage passant dans une presse.
Comment fonctionne l'impression flexographique
Même si une presse flexographique moderne peut fonctionner à des vitesses très élevées, la séquence d'impression suit un processus clair et soigneusement contrôlé. Chaque étape affecte l’apparence finale, la cohérence des couleurs, l’adhérence et l’efficacité de la production de l’emballage.
1. Préparation des illustrations et révision prépresse
Le processus commence avec des illustrations prêtes à être produites. Avant la production des plaques, le fichier d'impression doit être vérifié pour :
- Placement correct de la ligne de découpe
- Exigences en matière de fond perdu et de zone de sécurité
- Conversion ou intégration de polices
- Résolution des images
- Séparation des couleurs
- Lisibilité du code-barres
- Paramètres de surimpression
- Piégeage entre couleurs adjacentes
- Limites spécifiques au matériau
Pour les cartons d’emballage, cette étape ne concerne pas seulement l’aspect visuel. Une conception doit tenir compte des plis, des zones de colle, des perforations, des découpes, des poignées, des fenêtres du produit et de la direction des cannelures ondulées, le cas échéant.
Un design d'apparence haut de gamme peut toujours échouer si un texte important atterrit trop près d'une ligne de pliage, si le contraste du code-barres est insuffisant ou si les éléments de couleur se déplacent au niveau d'un bord de jonction. L'examen de ces détails avant la production des plaques permet d'éviter des coûts, des retards et un gaspillage de matériaux inutiles.
2. Production de plaques flexographiques
Une plaque flexographique est généralement fabriquée à partir d’un matériau photopolymère flexible. La plaque est traitée de manière à ce que l'image à imprimer prévue soit surélevée tandis que les zones non imprimables restent en retrait.
Les zones d'image en relief reçoivent de l'encre et la transfèrent sur le substrat. Parce que les plaques sont flexibles, elles peuvent mieux s'adapter que les plaques rigides aux surfaces d'emballage texturées ou compressées, y compris certains matériaux ondulés et à base de papier.
Chaque couleur d'impression nécessite généralement sa propre plaque. Par exemple, une conception en quadrichromie utilise normalement des plaques distinctes cyan, magenta, jaune et noire. Une conception utilisant des tons directs supplémentaires, de l'encre métallique, du vernis ou une sous-impression blanche peut nécessiter des stations et des plaques supplémentaires.
3. Dosage de l'encre via le rouleau Anilox
Le rouleau anilox est l’un des composants les plus importants de l’impression flexographique. Il contient des milliers de cellules microscopiques gravées qui contiennent une quantité contrôlée d’encre.
Une lame racle élimine l'excès d'encre de la surface du rouleau anilox, ne laissant l'encre qu'à l'intérieur des cellules gravées. Le rouleau transfère ensuite un film d'encre précis sur la surface surélevée de la plaque d'impression.
Ce transfert d'encre contrôlé prend en charge :
- Couverture de couleur unie plus cohérente
- Meilleure répétabilité sur de longues séries de production
- Risque réduit d'application excessive d'encre
- Texte et lignes plus propres
- Performances de couleur plus stables
La sélection d'Anilox doit correspondre à l'illustration et au matériau. Les textes fins et les graphiques détaillés peuvent nécessiter un contrôle du volume d'encre différent de celui des grands arrière-plans unis ou des substrats d'emballage fortement texturés.
4. Cylindre de plaque et cylindre d'impression
La plaque flexible est montée sur un cylindre à plaque. Lorsque le cylindre tourne, il reçoit l'encre du rouleau anilox.
Le matériau d'emballage passe entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression. Une pression contrôlée permet à l'image encrée de se transférer de la plaque au substrat.
Une pression trop faible peut conduire à un transfert incomplet. Une pression trop forte peut créer des graphiques déformés, des bords plus épais, une mauvaise reproduction des tons ou une apparence « comprimée » dans les détails les plus fins. C'est pourquoi une configuration de presse expérimentée est importante, en particulier pour les cartons ondulés, les films minces et les dessins contenant une typographie délicate.
5. Séchage et durcissement de l'encre
Les encres flexographiques sont conçues pour sécher rapidement afin que le matériau puisse circuler en continu dans la presse et vers les étapes de conversion ultérieures.
Selon le travail, un fabricant peut utiliser :
- Encres à base d'eau
- Encres à base de solvants
- Encres durcissables aux UV
- Encres durcissables par faisceau d'électrons dans des applications spécialisées
Le système d'encre approprié dépend du substrat, de l'utilisation finale, des exigences réglementaires, des considérations relatives au contact alimentaire, du plan de laminage, de la résistance au frottement et de la vitesse de production requise.
Les systèmes à base d'eau et durcissables aux UV peuvent contribuer à réduire l'utilisation de systèmes conventionnels à base de solvants dans des applications appropriées. Cependant, « plus durable » ne devrait jamais être considéré comme une revendication universelle. Le choix correct doit prendre en compte la structure spécifique du matériau, l'énergie de séchage, le parcours de fin de vie, les réglementations locales et les besoins en matière de performances du produit.
6. Transformation et finition de l'emballage
Après l'impression, le matériau peut subir des opérations supplémentaires de finition et de conversion, notamment :
- Découpe
- Rainage
- Pliage
- Collage
- Stratification
- Vernissage
- Gaufrage
- Estampage à la feuille
- Correction des fenêtres
- Perforant
- Refendage et rembobinage
- Contrôle qualité
- Assemblage des cartons
Pour un projet de carton pliant ou d’emballage en carton ondulé, l’impression ne représente qu’une partie du résultat final. La conception structurelle, la sélection du papier, la résistance du carton, la découpe précise, la qualité de la colle et la méthode d'emballage influencent toutes les bonnes performances de la boîte finale en matière de vente au détail, d'expédition et de stockage.
Applications courantes d'impression flexographique
La plupart des gens sont confrontés quotidiennement à l’impression flexographique sans s’en rendre compte. Cette méthode est largement utilisée car les emballages nécessitent souvent une impression reproductible et en grand volume sur des matériaux qui ne se limitent pas au papier lisse.
Emballage de vente au détail et d'expédition
La flexographie est couramment utilisée pour :
- Cartons d'expédition en carton ondulé
- Boîtes postales e-commerce
- Emballage prêt à consommer
- Cartons de présentation
- Produire des cartons
- Plateaux de boissons
- Cartons industriels
- Boîtes kraft de marque
Pour les emballages en carton ondulé, la flexographie peut produire des logos, des icônes de manutention, des marques d'expédition, des informations sur les produits et des graphiques de vente au détail directement sur le carton.
Emballage flexible
Les applications d'emballage flexible comprennent :
- Sacs à collations
- Emballage du café
- Emballages de bonbons
- Emballages de produits surgelés
- Pochettes stand-up
- Sachets
- Enrouler des films
- Rouleaux laminés
Les films flexibles nécessitent une forte adhérence de l’encre, un contrôle minutieux du séchage et une compatibilité avec les processus de laminage ou de scellage en aval. La conception d'impression doit également prendre en compte la manière dont l'emballage sera rempli, scellé, affiché et transporté.
Étiquettes et identification du produit
L'impression flexo est largement utilisée pour :
- Les étiquettes des aliments
-Étiquettes de boissons
- Etiquettes cosmétiques
- Etiquettes pharmaceutiques
- Etiquettes logistiques
- Etiquettes codes-barres
- Etiquettes promotionnelles
-Étiquettes à décoller et à refermer
Les étiquettes nécessitent souvent un enregistrement précis, un petit texte clair, une compatibilité adhésive fiable et une couleur cohérente lors des commandes répétées. Ces exigences devraient être discutées avant la production plutôt qu’après qu’un produit arrive sur le marché.
Produits de consommation à base de papier
D'autres utilisations courantes incluent :
- Sacs en papier
- Emballage cadeau
- Enveloppes
- Emballage de mouchoirs
- Pochettes en papier
- Emballages jetables pour la restauration
- Serviettes
- Produits en papier léger
Quels matériaux conviennent à l’impression flexo ?
La flexographie est connue pour la flexibilité des matériaux, mais tous les substrats ne se comportent pas de la même manière. L'énergie de surface, la porosité, le revêtement, l'épaisseur, la texture et le pouvoir absorbant peuvent tous influencer le résultat de l'impression.
| Matériau |
Emballage typique Utilisation |
Flexo Considérations |
| Papier kraft |
Sacs en papier, boîtes éco-style, emballages |
La surface absorbante peut adoucir les détails fins ou réduire l'éclat de l'encre |
| Carton couché |
Cartons pliants, cosmétiques, boîtes alimentaires |
Prend en charge des graphiques plus propres et une présentation visuelle plus forte |
| Carton ondulé |
Cartons d'expédition, courriers, présentoirs |
La texture de la planche et le profil des cannelures influencent la netteté de l'impression |
| Film plastique |
Pochettes, emballages, étiquettes |
Nécessite une bonne adhérence de l’encre et un traitement de surface approprié |
| Film métallisé |
Emballages alimentaires et cosmétiques haut de gamme |
Nécessite un contrôle minutieux des couleurs et des systèmes d’encre compatibles |
| Feuille et stratifiés |
Emballages barrières, packs spéciaux |
Nécessite souvent un contrôle d’adhésion et de durcissement spécifique au processus |
| Papier autocollant |
Étiquettes et autocollants |
Doit correspondre au matériau du devant de l'étiquette, à l'adhésif et aux conditions d'application. |
Recommandation pratique : ne sélectionnez pas un mode d'impression uniquement à partir d'une épreuve numérique. Demandez un échantillon basé sur le matériau, en particulier lorsque votre conception comprend de grandes couleurs unies, des dégradés, de très petits textes, des effets métalliques ou des couleurs critiques de la marque.
Avantages de l'impression flexographique pour l'emballage
L’impression flexo reste largement utilisée car elle offre un équilibre pratique entre vitesse, adaptabilité et efficacité opérationnelle.
Production à grande vitesse pour les commandes répétées
Les presses flexographiques sont conçues pour une production continue. Une fois qu’un travail est correctement configuré, ils peuvent produire efficacement de grands volumes de documents imprimés.
Ceci est particulièrement utile pour les marques avec :
- Conceptions d'emballage stables et reproductibles
- Distribution multi-marchés
- Cycles de réapprovisionnement fréquents
- Campagnes promotionnelles de packaging
- Lancements de produits saisonniers
- Commandes importantes au détail ou chez les distributeurs
Pour les tirages plus longs, les coûts des plaques peuvent être répartis sur un plus grand nombre d’unités, ce qui rend le coût unitaire plus compétitif.
Large compatibilité avec les substrats
La flexographie peut imprimer sur du papier, du carton, des films, des feuilles et des stratifiés. Ceci est précieux pour les marques qui souhaitent une cohérence visuelle sur plusieurs formats d’emballage.
Par exemple, une marque de soins de la peau peut avoir besoin d'un carton pliant, d'une boîte d'expédition, d'une étiquette de produit, d'un insert en papier et d'une pochette promotionnelle. Un plan de fabrication coordonné peut aider à aligner les couleurs, le traitement du logo et l’apparence des matériaux sur ces composants.
Séchage rapide de l'encre
Un séchage rapide permet une production continue et peut réduire le risque de bavures entre les étapes d'impression et de conversion.
Cela peut être particulièrement important pour :
- Emballage flexible roll-to-roll
- Étiquettes à gros volume
- Cartons ondulés
- Ordres de réapprovisionnement urgents
- Emballage avec plusieurs opérations de finition
Forte performance sur les matériaux d’emballage
Les plaques de relief flexibles peuvent mieux s'adapter à certaines variations de surface que les méthodes conçues principalement pour des feuilles extrêmement lisses. Cela rend la flexographie pratique pour de nombreuses applications sur carton ondulé, papier et film.
Rentabilité à grande échelle
La flexographie implique un travail de configuration et de création de plaques, elle n'est donc pas toujours le meilleur choix pour de petites quantités ou des conceptions personnalisées très variables. Cependant, pour les séries de production moyennes à longues, il peut offrir un bon équilibre entre qualité, rapidité et contrôle des coûts.
Limites à prendre en compte avant de choisir Flexo
Une recommandation d'emballage crédible doit inclure les limites ainsi que les avantages. La flexographie est puissante, mais elle n’est pas automatiquement la meilleure méthode pour chaque projet.
Les détails photographiques fins peuvent être difficiles
La technologie flexo moderne s'est considérablement améliorée, mais des détails photographiques extrêmement fins, des transitions tonales subtiles et des dégradés très complexes peuvent encore nécessiter une planification prépresse spéciale ou une autre méthode d'impression.
Si votre conception dépend d'une reproduction photographique de qualité muséale, d'un très petit texte inversé ou d'une correspondance précise des couleurs sur des surfaces difficiles, demandez une épreuve de presse ou un échantillon de matériau avant la production complète.
La configuration est moins efficace pour les très petites commandes
Les plaques, la configuration, l’étalonnage des couleurs et la préparation de la presse prennent du temps. Pour un essai limité, un prototype, un test régional ou une conception avec du texte et des images variables, l'impression numérique peut être plus adaptée.
Le matériau et l'encre doivent être assortis
Un film, un revêtement, une surface de carton ou un stratifié peut nécessiter des encres, des apprêts, un traitement de surface, des conditions de séchage et des tests spécifiques. L'impression directe sur un matériau inapproprié sans validation peut entraîner une mauvaise adhérence, une incohérence des couleurs, un frottement, une fissuration ou des problèmes de laminage en aval.
Les attentes en matière de couleur nécessitent un accord clair
Une image d’écran n’est pas un produit d’emballage physique. Les paramètres du moniteur, les conditions d’éclairage, la couleur du matériau, la couverture d’encre et la texture de la surface peuvent tous affecter l’apparence d’une couleur.
Pour les travaux critiques pour la marque, fournissez des références Pantone le cas échéant, spécifiez les conditions de visualisation et approuvez un échantillon physique ou une preuve contractuelle chaque fois que le projet nécessite des attentes strictes en matière de couleurs.
Impression flexographique par rapport à d'autres méthodes
Le choix du bon processus dépend de la quantité de votre commande, du substrat, des exigences visuelles, du budget, du calendrier de livraison et de la fréquence ou non du design.
| Méthode d'impression |
Idéale pour |
la force principale |
Limitation des touches |
| Impression flexographique |
Cycles de conditionnement moyens à longs |
Impression à grande vitesse sur de nombreux matériaux d'emballage |
La configuration des plaques rend les tirages très courts moins efficaces |
| Impression offset |
Cartons en carton haut de gamme et graphiques détaillés |
Excellente reproduction d'image sur carton lisse |
Moins adapté à de nombreux films flexibles et matériaux texturés |
| Impression numérique |
Petites séries, prototypes, packaging personnalisé |
Pas de plaques et changements rapides d'illustrations |
Le coût unitaire peut augmenter en cas de commandes répétées importantes |
| Impression hélio |
Très longs tirages et emballage flexible très détaillé |
Excellent détail tonal et cohérence |
Coût élevé du cylindre et préparation plus longue |
Quand la Flexo est généralement le bon choix
L'impression flexographique est souvent une option intéressante lorsque votre projet comprend :
- Une commande répétée ou une longue série de production
- Étiquettes, films, cartons ondulés ou emballages à base de papier
- Un besoin de production rapide après l'installation
- Couleurs d'accompagnement ou graphiques de marque cohérents
- Plusieurs substrats d'emballage
- Exigences en matière d'encre à séchage rapide
- Conceptions standardisées dans toutes les régions ou gammes de produits
Quand une autre méthode peut être meilleure
Envisagez l'impression numérique lorsque vous avez besoin de prototypes, de petites quantités, d'illustrations localisées, d'étiquettes sérialisées ou de modifications de conception fréquentes. Envisagez l'impression offset pour des graphiques très détaillés sur du carton de qualité supérieure. Envisagez l'héliogravure pour les emballages flexibles à très grand volume où une reproduction exceptionnelle des détails fins justifie un investissement d'installation plus élevé.
Liste de contrôle d'un acheteur d'emballage avant la production
Les projets d’emballage les plus réussis commencent par les bonnes questions techniques. Avant d'approuver l'impression flexographique, clarifiez les détails suivants avec votre fabricant d'emballage.
1. Quel est le format final de l’emballage ?
Confirmez si vous avez besoin d'un carton pliant, d'une boîte d'expédition en carton ondulé, d'une étiquette, d'une pochette, d'un sac en papier, d'une pochette ou d'une autre structure.
2. Quelle est la quantité de commande requise ?
La quantité affecte fortement la méthode d’impression la plus pratique et la structure des coûts totaux.
3. Quel matériau est approprié ?
Définissez les exigences en matière de qualité de carton, de type de cannelure, de grammage du papier, de structure du film, de revêtement ou de stratifié.
4. Quelle est la complexité de l’œuvre d’art ?
Identifiez les couleurs d'accompagnement, les dégradés, les effets métalliques, l'encre blanche, le texte inversé fin, les codes-barres et les photographies.
5. Quel produit l’emballage protégera-t-il ?
Tenez compte du poids du produit, de sa fragilité, de sa sensibilité à l’humidité, des exigences en matière de contact alimentaire et des risques liés au transport.
6. Quelle finition est nécessaire ?
Spécifiez le laminage, le vernis, le gaufrage, l’estampage, les effets ponctuels, les fenêtres, les inserts ou les découpes spéciales.
7. Comment la couleur sera-t-elle approuvée ?
Décidez si une épreuve numérique est suffisante ou si un échantillon physique de pré-production est requis.
8. Quels tests sont nécessaires ?
Selon le projet, cela peut inclure des tests de chute, des tests de compression, des tests de frottement, une vérification des codes-barres, des tests d'adhérence ou une simulation de transport.
Une spécification claire fait gagner du temps. Cela réduit également le risque de recevoir un emballage qui semble acceptable mais qui ne fonctionne pas correctement lors du remplissage, de l'expédition, de la présentation au détail ou de la manipulation par l'utilisateur final.
Expert en production : la qualité d'impression commence avant la presse
Après deux décennies de fabrication d’emballages, une leçon s’impose : les problèmes d’impression les plus coûteux commencent avant le démarrage de la presse.
La meilleure façon d'améliorer la qualité des emballages flexographiques n'est pas simplement d'exiger « une meilleure impression ». Il s'agit également de mettre en place un processus de pré-production approprié qui relie les illustrations, les matériaux, la conception structurelle, les attentes en matière de couleurs et les exigences logistiques.
Par exemple, un logo noir audacieux peut paraître excellent sur un carton couché blanc mais paraître plus doux sur du papier kraft naturel. Un dégradé complexe peut se reproduire différemment sur du carton ondulé que sur un film laminé lisse. Une finition brillante peut augmenter l'impact visuel, mais n'est peut-être pas le meilleur choix lorsqu'un emballage doit résister aux éraflures lors du transport sur de longues distances.
La solution n’est pas d’éviter les emballages créatifs. La solution consiste à évaluer ensemble la conception et le matériau, puis à sélectionner l’itinéraire d’impression et de finition le plus approprié avant la production en série.
L’avenir de l’impression flexographique d’emballages
La flexographie continue d'évoluer grâce à une meilleure automatisation, des technologies de plaques, des systèmes d'encre, des flux de travail de gestion des couleurs et des lignes de production hybrides. Les études de marché indiquent que la demande d'emballages continuera de soutenir la croissance de l'impression flexographique, en particulier pour les emballages flexibles, les étiquettes, les boîtes pliantes et les formats de boîtes destinés au consommateur.
Plusieurs développements façonnent la production flexographique moderne :
- Technologie de plaque améliorée pour un texte, des surbrillances et des graphiques plus nets
- Gravure anilox avancée pour un transfert d'encre plus contrôlé
- Contrôles automatisés des couleurs et du repérage pour réduire les variations de configuration
- Des systèmes de presse hybrides combinant des capacités conventionnelles et numériques
- Développement d'encres à base d'eau et durcissables aux UV pour des applications sélectionnées
- Plus d'innovation matérielle dans le papier, les structures recyclables, les revêtements barrières et les formats d'emballage légers
- Contrôle qualité basé sur les données pour améliorer la répétabilité des programmes d'emballage en cours
Pour les acheteurs, la tendance la plus importante n’est pas une machine ou un type d’encre. Il s’agit de la capacité croissante à faire correspondre plus précisément les performances de l’emballage, l’apparence de la marque, l’efficacité de la production et la stratégie matérielle.
Travaillez avec un fabricant d’emballages expérimenté
L'impression flexographique peut être une solution efficace et fiable pour les boîtes d'emballage, les cartons ondulés, les étiquettes, les emballages flexibles et les produits imprimés sur papier, en particulier lorsque votre projet nécessite une production évolutive et une compatibilité fiable des matériaux.
Shenzhen XingKun Packing Products Co., Ltd. apporte plus de 20 ans d'expérience dans l'impression et la fabrication d'emballages à des projets personnalisés pour des marques et des distributeurs internationaux. Nous pouvons vous aider à évaluer la structure de votre boîte, le choix des matériaux, les exigences en matière de graphisme, la méthode d'impression, les options de finition, les exigences d'échantillonnage et le plan de production en vrac.
Envoyez-nous votre illustration, vos dimensions, votre quantité cible, votre préférence matérielle et votre marché de destination pour recevoir une recommandation d'emballage pratique et un devis personnalisé.
FAQ
A quoi sert l'impression flexographique ?
L'impression flexographique est utilisée pour les boîtes d'emballage, les cartons ondulés, les étiquettes, les emballages flexibles, les sacs en papier, les emballages alimentaires, les manchons rétractables, les matériaux d'expédition et de nombreux autres produits imprimés. Il est particulièrement utile pour les séries de production moyennes à longues et pour les matériaux qui ne se limitent pas aux feuilles de papier lisses.
L’impression flexographique est-elle adaptée aux boîtes d’emballage personnalisées ?
Oui. L'impression flexographique peut convenir aux boîtes d'emballage personnalisées, en particulier aux cartons ondulés, aux courriers de commerce électronique, aux emballages kraft, aux boîtes prêtes à la vente au détail et aux programmes de boîtes à volume élevé. Le résultat idéal dépend du type de carton, de la complexité de l’illustration, des exigences de couleur et des besoins de finition.
Qu'est-ce qu'un rouleau anilox en impression flexographique ?
Un rouleau anilox est un rouleau gravé qui mesure et transfère une quantité contrôlée d'encre à la plaque d'impression. Ses cellules microscopiques aident à maintenir une couverture d’encre constante et à garantir une qualité d’impression reproductible pendant la production.
L’impression flexo est-elle meilleure que l’impression numérique ?
Aucune des deux méthodes n’est universellement meilleure. L’impression flexographique est généralement plus rentable pour les tirages moyens à longs et la production continue d’emballages. L'impression numérique est souvent plus pratique pour les petits tirages, les prototypes, les emballages personnalisés et les conceptions qui changent fréquemment.
L’impression flexographique peut-elle être utilisée sur du carton ondulé ?
Oui. La flexographie est largement utilisée pour le carton ondulé, notamment les cartons d'expédition, les courriers de commerce électronique, les boîtes de produits, les présentoirs de point de vente et les emballages de vente au détail. La netteté de l'impression peut varier en fonction de la surface du carton, du profil de la flûte, de la conception de l'illustration et du système d'encre.
Quelles encres sont utilisées en impression flexographique ?
Les systèmes d'encre flexographique courants comprennent des formulations à base d'eau, à base de solvants, durcissables aux UV et spécialisées. L'encre appropriée dépend du substrat, de l'application du produit, de la méthode de séchage, des exigences d'adhérence et des exigences de sécurité ou réglementaires applicables.
L’impression flexographique est-elle adaptée aux emballages alimentaires ?
L'impression flexographique est couramment utilisée pour les emballages alimentaires, notamment les étiquettes, les cartons, les emballages, les pochettes et les emballages en papier. L'aptitude au contact alimentaire dépend de la structure complète de l'emballage, du système d'encre, du revêtement, des couches barrières, des contrôles de migration et des réglementations applicables sur le marché de destination.
Que dois-je fournir pour un devis d’emballage flexographique ?
Fournissez les dimensions de l'emballage, le style de la boîte ou la découpe, le fichier d'illustration, la quantité requise, la préférence en matière de matériau, les couleurs d'impression, les exigences de finition, le poids du produit, le pays de destination et le calendrier de livraison souhaité. Si disponible, fournissez un échantillon physique ou des images de référence du résultat souhaité.
Références
1. [Fabricants de boîtes personnalisées : Flexo vs. Impression héliogravure ]
2. [Agence américaine de protection de l'environnement : Expériences de prévention de la pollution dans l'impression flexographique ]
3. [Division de la protection de l'environnement de Géorgie : Directives sur les techniques de contrôle pour l'impression d'emballages flexibles ]
4. [Smithers : L'avenir des marchés de l'impression flexographique jusqu'en 2029 ]
5. [Association technique flexographique : Smithers étudie l'avenir des marchés de l'impression flexographique .]
6. [Presse numérique de l'Université d'État de l'Iowa : technologie de plaque flexographique ]
7. [Association technique flexographique : la croissance des encres à base d'eau dans les emballages flexibles ]
